如今不同的焊接技術(shù)得到了運(yùn)用，磁性滑動(dòng)被放置在盒子的工件，兩個(gè)焊接槍在的端部固定在指定的位置托架焊接自動(dòng)跟蹤，兩個(gè)機(jī)構(gòu)在箱體焊接運(yùn)行時(shí)完成內(nèi)部焊接，焊車(chē)雙焊槍的自動(dòng)焊接，不僅滿足了電弧箱小截面焊接的設(shè)計(jì)要求，提高了焊接效率可靠，以穩(wěn)定的方式保證焊接質(zhì)量。
焊接定位支撐裝置屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種攪拌摩擦焊定位支撐裝置，一個(gè)薄壁的大箱體，定位支撐裝置由旋轉(zhuǎn)底座的多個(gè)定位支撐單元和相應(yīng)的多個(gè)連接單元組成，多個(gè)定位支撐單元設(shè)置在旋轉(zhuǎn)底座上，旋轉(zhuǎn)底座為環(huán)形結(jié)構(gòu)，多個(gè)凸起均勻分布于其上，定位支撐單元安裝在每個(gè)突起點(diǎn)上，因此有效提高了箱體焊接的裝配質(zhì)量。
可有效降低定位誤差，滿足焊接公差要求，減少焊接時(shí)的變形通過(guò)摩擦攪拌薄壁箱環(huán)改善焊接焊接質(zhì)量便于裝卸，因此在箱體焊接時(shí)熱處理要求比較嚴(yán)格，技術(shù)改造后平臺(tái)的實(shí)際使用根據(jù)實(shí)踐結(jié)果表明，自行設(shè)計(jì)和加工的傳動(dòng)箱可以滿足平臺(tái)單元的軋制和操作要求，通過(guò)對(duì)電控箱自動(dòng)焊接生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)和應(yīng)用研究。
通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝提高生產(chǎn)能力，最后實(shí)現(xiàn)了較少人工處理的目標(biāo)，在現(xiàn)代工業(yè)制造中箱體以多種方式制造，在多種類型箱體的制造過(guò)程中，根據(jù)箱體焊接的壓力選擇具有不同厚度的材料，在焊接過(guò)程中會(huì)發(fā)生焊接變形，如果變形過(guò)大會(huì)影響外觀甚至影響產(chǎn)品使用的功能，因此需要控制焊縫的變形，根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際情況，采用合適的焊接設(shè)備和焊接技術(shù)，控制焊接引起的變形問(wèn)題。
