目前考慮到箱體焊接結(jié)構(gòu)變形的實際情況，考慮到薄殼體鋁殼體變形控制的重要性和實際需求，焊接材料結(jié)構(gòu)設(shè)計適用對金屬和氣體保護(hù)焊接方法常用的高強度鋁合金，高效焊接工藝試驗研究，通過現(xiàn)代數(shù)值模擬技術(shù)研究了焊接過程中應(yīng)力與變形的關(guān)系，提出了一種控制和解決高強度鋁合金焊接結(jié)構(gòu)焊縫變形問題的方案。
從焊接方法和箱體焊接材料以及焊接過程，研究了高強度鋁合金的焊接性能，最后確定了鋁合金焊接的半自動焊接方法，有效開發(fā)出各種關(guān)節(jié)焊接形狀，焊縫中沒有焊縫裂紋缺陷，為模擬焊縫的焊接提供了良好的基礎(chǔ)，焊接假部件并在焊接后檢測質(zhì)量，沒有發(fā)現(xiàn)明顯的焊接缺陷或產(chǎn)生裂縫，在箱體焊接之前焊接工藝支柱的虛構(gòu)部分之后，當(dāng)不移除支柱時獲得三個******板的******變形的情況。
由于三個******面板的******變形是，低于指標(biāo)的要求，工藝支柱的使用實現(xiàn)了減小焊接板的扁平變形的目的，******變形部分位于箱體上部中部變形******，變形量朝向箱體內(nèi)部凹陷并且朝向箱體內(nèi)部凹入，該變形量大于實際焊縫的變形值，在小數(shù)值模擬過程中，熔池的最高溫度降低到一定溫度，其中******變形減小到更接近實際焊縫，實現(xiàn)焊接自身的價值。
因此，用超聲波箱體焊接設(shè)備進(jìn)行焊接鋁合金接頭的處理，將超聲波沖擊處理前的樣品與焊點張力和應(yīng)力拉伸強度進(jìn)行比較，根據(jù)實踐結(jié)果表明，焊接在焊接尖端上的焊嘴形狀較軟，焊接尖端的拉應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)楸容^理想。
