焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜化和焊接順序，難以與電機(jī)熱模型耦合有限彈塑性熱非線性元件，以優(yōu)化的焊接順序，以模擬提出了******的焊接順序殼體虛擬方法的焊料量?jī)?yōu)化選擇變形方法作為目標(biāo)函數(shù)，大家提出優(yōu)化模型算法，找出基于焊接序列優(yōu)化算法設(shè)計(jì)的最優(yōu)焊接順序群體優(yōu)化，根據(jù)實(shí)踐結(jié)果表明最優(yōu)解法技術(shù)。
由于箱體焊接過程中焊縫變化率小，傳統(tǒng)方法或經(jīng)驗(yàn)測(cè)試方法比******方法更快、更準(zhǔn)確，大型制冷機(jī)組的生產(chǎn)廠家，對(duì)于蒸發(fā)器的工作壓力裝置，必要的變形量應(yīng)控制在或小于，正如在儲(chǔ)存和向下非對(duì)稱分布，在一般的加熱不均勻的焊料，盡管該方法對(duì)稱焊接的焊接加工，由于缺乏大型液壓機(jī)設(shè)備焊接后，變形無法修正設(shè)備導(dǎo)致機(jī)柜報(bào)廢。
在箱體焊接后外部變形的校正，增加了成本并延遲了產(chǎn)品的交付時(shí)間，要解決此問題，經(jīng)過一段時(shí)間的摸索，合理的焊接的過程中發(fā)生的，有效的住房變形減小，變形的平均量?jī)H為范圍達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，在模擬過程中合理地應(yīng)用了焊接順序法，仿真根據(jù)實(shí)踐結(jié)果表明，熔融部和從溫度變化遠(yuǎn)在顯著不同焊接的面積。
有效地通過改變箱體焊接順序，降低了受影響的區(qū)熱熔融部的殘余應(yīng)力，為了避免裂解區(qū)的熱效應(yīng)，這為使用有限元軟件優(yōu)化焊接參數(shù)提供了可靠的理論依據(jù)，對(duì)于一些較大負(fù)載的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求較高的大型起重機(jī)減速機(jī)，一般采用箱體焊接，以確保焊接阻力和焊縫變形減少，在外殼焊接時(shí)要注意一些問題，以保證箱體的焊接質(zhì)量。
