在加工過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)內(nèi)腔的下表面必須用類似于螺釘?shù)南潴w焊接，對(duì)于這種壁箱需要焊接一系列螺釘加工，設(shè)計(jì)要求和工藝難點(diǎn)，制定相應(yīng)的工藝流程圖，繪制工藝流程圖，制定合理的加工路線，有效減少箱體焊接變形，確保幾何公差和要求箱體的阻力，提高質(zhì)量箱體的加工質(zhì)量。
薄壁鑄鐵箱體的焊接提供了寶貴的參考經(jīng)驗(yàn)，鑒于大尺寸的塔型巨盒、壁厚特征偏轉(zhuǎn)器組件等，局部變形和一般變形的凈截面，利用有限元軟件，結(jié)合基層芯柱焊接實(shí)例，動(dòng)態(tài)模擬焊接溫度場(chǎng)和超厚板應(yīng)力場(chǎng)，計(jì)算根據(jù)實(shí)踐結(jié)果表明，焊接熱源的受影響區(qū)域僅限于焊縫附近區(qū)域。
作為箱體焊接的熱源移動(dòng)時(shí)，焊接面積逐漸到達(dá)表現(xiàn)狀態(tài)和塑性變形，但箱體僅發(fā)生彈性變形，周圍的簡(jiǎn)化模型的******位移是毫米級(jí)的，并在一定程度上可以被認(rèn)為焊接對(duì)連接到模型的部件的影響很小，由于焊接過程中的局部應(yīng)力，大型薄壁不銹鋼機(jī)柜會(huì)發(fā)生變形，這會(huì)影響、機(jī)柜的尺寸精度和性能穩(wěn)定性，從而影響機(jī)柜的質(zhì)量。
隨著許多超大型鋼結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)，出現(xiàn)了各種超大和超重的復(fù)雜部件，并且許多部件的形狀類似于由若干構(gòu)件的交叉形成的節(jié)點(diǎn)，為了滿足加工要求，這些組件通常由高強(qiáng)度鋼制成，并通過施工過程中焊接組高分離過程的高度一致，由此產(chǎn)生的高強(qiáng)度鋼異型接頭在高海拔處具有超長(zhǎng)焊縫，這增加了現(xiàn)場(chǎng)箱體焊接的施工難度，通過一系列焊接技術(shù)和措施，成功地克服了由于所述部件的分離和安裝而引起超長(zhǎng)焊接的問題。
