如今在箱體焊接加工之后，校正外部變形會增加成本，并延遲產(chǎn)品的交付時間，為了解決這個問題，經(jīng)過合理的勘探和焊接時間，減少了套管的有效變形，平均變形僅在滿足設(shè)計要求的范圍內(nèi)，焊接順序法合理地應(yīng)用于模擬過程，由于溫度變化與焊接區(qū)域有很大不同，在焊接生產(chǎn)過程中，其箱體會因焊縫而變形。
通過研究薄板結(jié)構(gòu)的變形方法和控制方法，對產(chǎn)品質(zhì)量進行焊接質(zhì)量控制的方法，而焊接過程中，箱體焊接加工的參考值得到改善，主要原因是焊接應(yīng)力，這是造成焊接應(yīng)力的因素很多，最基本的原因是焊接過程中套管加熱不均勻，變形焊接在焊接過程中很常見，為了便于集塵器的運輸，箱體通常分成不同的房間，因此相關(guān)人員必須充分解決開裂問題箱體焊接加工過程。
由于焊接順序具有少量的焊接變形和小的變化率，該方法比傳統(tǒng)的經(jīng)驗或測試方法更快、更好，制造廠家生產(chǎn)的大型制冷機組的工作壓力是蒸發(fā)器部件，由于罐中焊縫的不對稱分布，總熱量不均勻，雖然焊接過程采用焊接和對稱焊接方法，但焊接后仍會發(fā)生彎曲變形，由于工廠缺乏大型液壓設(shè)備，焊接后不可能糾正變形，導(dǎo)致設(shè)備箱體無法繼續(xù)使用。
如今通過箱體焊接加工設(shè)備的優(yōu)化，并根據(jù)建立的最終軌跡進行焊接過程的力學(xué)設(shè)計，使用為物理原型的開發(fā)提供了足夠的數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)了降低設(shè)計成本，縮短設(shè)計周期和提高設(shè)計質(zhì)量的目標，不僅滿足焊接零件的設(shè)計要求，提高了焊接效率，而且保證了焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性的可靠性。
